主页。 展望 博客 博客骨料 优化磨床润滑系统的五个步骤
回来 骨料
2021年6月11日

优化磨床润滑系统性能的五个步骤

马克·肯尼迪
马克·肯尼迪
高级技术培训指导员
使用受污染的润滑油(脏的或用过的)是一个常见的错误. 当润滑系统的维护被忽视时, 岩石粉尘会渗入润滑装置,污染油.
ttwo圆锥破碎机从上面拍摄

当脏油在磨床的接触面上流动时, 它的作用就像磨砂膏一样. 这导致组件的严重磨损和过度的轴承组,导致过早更换非常昂贵的磨床组件. 尽量, 检查, 润滑系统的检查或维护应包括以下步骤:

润滑油温度监测

通过观察储层油的温度,并将其与回油的温度进行比较,就可以了解圆锥破碎机的很多信息。. 返回温度应在15 - 60ºC(60 - 140ºF)之间, 但理想情况下在38至54ºC(100至130ºF)之间.

多, 操作人员在值班期间应定期监测油温. 当他观察到油箱油和回程油之间的温差时, 这是一种异常情况,需要进行调查.

润滑油压力监测

在每个工位监测副轴箱的油压是极其重要的. 润滑油压力下降的常见原因之一, 例如,由于泵的严重磨损,油流量低。, 有缺陷的减压阀, 调整不良或堵塞, 或由于衬套过度磨损而产生的间隙.

监测每个位置的对轴压力,以确定其正常压力. 一旦它建立起来, 因此,在出现异常情况时,可以计划和执行纠正措施.

检查回油罐的筛网

过滤回油的筛网-通常为0筛网,63mm -安装在润滑中心. 所有的回油都要通过这个筛子, 需要注意的是,只有油才能通过这个筛子.

这种筛子的作用是防止大污染物进入润滑油箱,并可能进入泵的吸入管道。. 在这个筛子上发现的任何不寻常的碎片都值得进一步调查. 回油罐筛应每天或每八小时检查一次.

参与石油分析计划

今天, 油分析已成为磨床预测性维护中不可缺少和有价值的组成部分. 只有一件东西会在研磨机内部使用, 这是“肮脏的润滑油”. 清洁的润滑油是影响磨床内部部件寿命的最重要因素.

参与油分析程序,使您能够监测润滑油的状态,在整个磨床的生命周期. 每月应采集一次回油回路的油样, 或每200小时运行一次, 然后送到实验室进行分析.

在此分析中进行的五个主要测试是粘度检查, 氧化, 水的含量, 颗粒数和机器磨损. 显示异常情况的分析报告提供了在故障发生前调查和纠正问题的可能性. 记住,受污染的润滑油会“杀死”磨床.

维护磨机的喉部

副轴箱的通风口和油箱的通风口一起工作,使磨床, 油箱和回油系统正确倾斜以保持大气条件. 清洁的鼻口确保润滑油不受限制的流动,并有助于防止灰尘通过头部密封装置渗透.

嗅探器是润滑系统中经常被忽视的部件. 它们必须每周检查一次, 或者每40小时运行一次, 如有需要,可更换或清洗.

返回骨料